防止鋅合金壓鑄縮孔和縮松的方法您知道嗎？下面小編來為您淺談；   

一、鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

二、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面較高的地方，以便加冒口。

三、對鑄鐵可以適當增加孕育量。

四、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

五、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

六、增大冒口的補縮作用。在適當?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

七、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

八、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

一、為重要的就是清理，清理分型面、型腔、頂桿，清理完后就是改善涂料、改善噴涂工藝；

二、需要重新的調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等；

三、需要重新的選料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝；

四、接下來就是修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等；

如何避免鋅合金壓鑄件加工時的碰傷，下面小編來為您淺談； 

一、鋅合金壓鑄件碰傷發(fā)生原因剖析

1.開模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺的邊、角等造成；

2.各個操作工序鋅合金壓鑄件堆積不妥；

3.各操作工序操作者操作不妥，如扔件等；

4.工序間轉(zhuǎn)運，如未離隔維護、崩塌等；

5.各操作工序操作東西的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，整理工序的銼刀、沖子等。

二、鋅合金壓鑄碰傷對應(yīng)辦法

1.取件時留意，不允許磕碰；

2.按操作輔導(dǎo)要求，不允許堆積，有必要逐件規(guī)整擺放到工位用具內(nèi)；

3.不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件有必要緩慢由工作臺滑下，不允許相互磕碰；

4.工位用具內(nèi)鋅合金壓鑄件有必要維護離隔，轉(zhuǎn)運時要緩慢，避免崩塌或墜落鑄件；

5.正確運用操作東西，避免磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。整理銼刀和沖子有必要操作在需整理的部位。